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プロジェクトベース


サムスンテックウィン 韓国KOSO

サムスンテックウィン

顧客のビジネス環境

サムスンテックウィンは、1977年の航空機エンジンとカメラ事業を開始して以来、精密機械産業の発展に重要な役割を果たしてきており、半導体製造装置の部品、ターボ圧縮機、自走砲などに事業領域を拡大しました。さらに、マルチメディア時代の最先端の技術が必要な映像情報機器などのハイテク製品を生産しています。サムスンテックウィンは、精密機械分野最高の技術力をもとにSafety&Energy case04グローバルリーダーとして飛躍しようとします。特に、パワーシステム事業部は、航空機エンジン、エンジン部品、エネルギー機器事業を担当しています。


導入の背景と目的

ザイオネックスの提供するSCMソリューションが導入されたサムスンテックウィンのパワーシステム事業部は、ETO(Engineer To Order)生産方式に対応します。 ETO方式−つまり "カスタム設計生産戦略"は、個々の顧客が注文をしながら要求したユニークなデザイン(design)で生産する方法を意味します。 ETO戦略は、大規模なプロジェクト性の注文による生産の特徴を持っているので、 "Project方式"とも呼ばれています。

当時、サムスンテックウィンは、不必要なヤード待機時間発生により、顧客納期のリードタイム長期化が発生、工場間の計画の同期化が体系的になされてませんでした。また、注文と仕様の変更に応じた迅速な対応がされていないなどの問題も抱えていました。

これらの問題に起因した在庫を削減し、顧客納期遵守率を向上させるために、サムスンテックウィンはザイオネックスのSCMソリューションを選定、導入プロジェクトを開始しました。プロジェクトを通じて達成しようとしたのは、設備能力と資材の活用性を考慮した毎週、毎月の生産実行計画システムの確立でした。


適用効果

サムスンテックウィンは、SCMソリューションの導入後、次の4つを実装することにしました。最初に、生産計画と管理タスクを自動化し、第二に月次および週単位で設備の負荷状態と在庫レベルを予測することにより、先行管理体制を確立します。第三に、計画の変動に伴う1時間内の計画の再策定が出来る体制を確立し、納期/生産計画/資材所要日程の間で情報を同期化することにより変動による即時対応可能システムを備えました。最後に、継続的な計画比実績を監視するためのツールを運用することにしました。

このSCMソリューションの導入プロジェクトを通じて、サムスンテックウィンは部品の在庫日数を短縮し、生産計画遵守率を向上させる効果を得ることができました。また、毎日の作業計画の実施率を90%以上向上させることができ、プロセスの待ち時間を短縮しリードタイムを減らすことに成功しました。

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韓国KOSO

顧客のビジネス環境

1979年に設立された韓国KOSO(株)は、日本工装株式会社の100%出資会社です。日本工装株式会社は1965年に設立され、産業用自動コントロールバルブ分野の世界的リーダー企業です。韓国KOSOは高度な技術を必要とする特殊バルブと各種部品を組み立てて、造船業やプラント業界の国内グローバル企業に提供しています。


導入の背景と目的

韓国KOSOが当時直面していた主なビジネス課題は大きく3つあり、最初は、EPC(Engineering、Procurement&Construction)顧客との大規模な契約管理を体系化する必要がありました。第二は、顧客の新規設計とこれに対する製造要件を合理的に管理する必要があり、最終的に世界中の顧客やサプライヤーとのコラボレーションを行うことができるシステムの実装が必要でした。

また、韓国KOSOで生産するバルブは、DTO(Design To Order)またはETO(Engineer To Order)の生産形態ですが、この場合製品の開発や購買、生産を含むプロセス間の有機的な連携とデータ統合が競争力に重要な要素を占めています。

このような状況の解決策として、韓国KOSOはPLM(Product Lifecycle Management)ソリューションのAras Innovatorに基づいて、PLMとSCMの統合と連携したプロセスの革新を推進し、PLSCMシステムを構築しました。


適用効果

PLM領域では、製品情報管理システムを確立しバリューチェーンベースのプロジェクト管理プロセスをPLSCMシステムに含ませました。またQCD(品質、コスト、納期)の能力を強化、全社基準情報(BOM; Bill of Material)を管理できるようになりました。また韓国KOSOはサプライチェーンの可視性を確保するため、迅速な意思決定プロセスをとともに納期遵守と在庫削減を目指すサプライチェーン革新を推進しました。そ野結果、外注サプライチェーン企業とのコラボレーション基盤を強化。最終的にPLSCMシステムを介して、受注 - 開発 - 調達 - 生産に至るまで、企業内のプロセスまたはバリューチェーンを総合的に改善することができました。

販売管理機能では、顧客情報管理機能、見積書の管理と利益率の自動計算機能、仕様書(specification)管理機能、設計、生産の進捗度の確認機能などが実装されました。 エンジニアリング管理機能には、技術仕様書(technical specification)管理機能、部品、およびBOM管理機能、およびCAD Integration機能などが実装されました。

生産管理領域では、バルブ別の設計進捗度管理機能、バルブ固有の操作(Operation)の管理と作業進捗度の管理機能などが実装されており、購入および品質領域では、部門別の操作(Operation)の管理および操作の進捗度管理、品質部門成績書管理などが実現されました。

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