CASE導入事例

生産リードタイムが長く、設備の制約や販売期間に限りがあるバイオ分野では、製品ごとに長期販売計画をたて、安全在庫と生産資源を考慮した週次供給計画を策定することが重要です。

  • 業界 バイオメーカー
    事業内容 ワクチンをはじめとする医薬品の製造、販売
    導入モジュール 販売計画分析&レポート
導入前後
導入前後
課題
国内事業が中心だったA社は、ワクチンやバイオ医薬品事業において、製品や商品種類の増加に伴う販売先の多角化により、海外進出スピードも加速していました。そのため、営業が品目別・取引先別に立てた販売計画をエクセルで手作業で取りまとめるのに膨大な手間と時間がかかっていました。また販売計画の精度も低く、SCMのデータが可視化されていないことで品切れや返品が多数発生していました。
アプローチ
・バイオ製品は限られた設備で長期間にわたって生産されます。生産後は限られた期間内に販売しなければならないので、期限を過ぎた製品は廃棄することになります。そのため、過剰生産は大きな損失を招き、品切れは会社の損失にとどまらず国家の安全に関わる問題となりうります。

・これを防ぐには、毎週、販売目標や在庫運用、供給量をシミュレーションして、リスク管理をすることが重要です。そこで、営業とマーケティングが販売計画を策定し、在庫運用計画や供給可否を把握できるようにするためのシステムを構築することにしました。

・さらに、生産が完了した製品は在庫運用計画を徹底し、期間内に販売するようなアラートを出すことにしました。

週次でS&OP会議を行うことで、品切れや過剰供給を最小化

週次でS&OP会議を行うことで、品切れや過剰供給を最小化
週次でS&OP会議を行うことで、品切れや過剰供給を最小化

Global PSI結果 (拠点間供給、補充、出荷、移動結果分析)

Global PSI結果 (拠点間供給、補充、出荷、移動結果分析)

効果
・品目別に適正在庫の管理が可能になり、品切れや返品を防止。

・あらゆるKPI指標をシステム上でリアルタイムにモニタリングおよび分析可能になり、 担当者同士が同じ作業をすることも防止。

・部署間のやり取りがデータを使って迅速に行われるようになった。

・意思決定材料をデータで見ることができるようになり、意思決定の透明性向上。より一層部署間で協力して仕事ができるように。

導入事例

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