PLM事例

川崎重工業

PLM

DTMをフル活用した進捗管理でPMの管理工数削減、プロジェクトの円滑な管理へ

概要

川崎重工業は日本で初めて国産の産業用ロボットを開発・製造し、以来様々な製造分野の自動化を支えるロボットのリーディングメーカーです。自動車ボディの溶接、食品の加工など、個別の製品や製造ラインの要求にマッチした質の高い自動化作業を川崎のロボットが実現しています。

導入背景及び目標

ロボットビジネスセンター内の各チームでは、一人のPMが常に複数の設計・開発プロジェクトを掛け持ちで担当しているため、プロジェクトの計画、要員リソースと外注のマネジメントに苦慮していました。管理工数削減と管理レベルの向上のためには、関係者が遅延なくプロジェクト情報を共有し、遠隔地からも進捗の管理を可能とすることが危急の課題となっていました。

導入アプローチ

川崎重工業内で標準のPLMとなったAras Innovatorをプラットフォームとし、ArasのPM機能を拡張したパッケージであるDTMを利用して構築することになりました。当初からチームの代表が評価に参加し、ユーザ代表のリードとロボットビジネスセンターのIT担当による支援のもと、機能を拡充させつつ自社に必要な要件を実現していきました。

構築の効果

PM及び開発リーダーが顧客からの引き合いを元に、プロジェクト情報とその計画をDTMに登録し、要員負荷を確認して主担当をアサイン、計画案を作成します。DTMから出力した計画案を客先と協議して確定すると、作業者には日次で割り当てられた作業の通知が行われ実績を登録することでPMは進捗をタイムリーに把握することができます。この仕組みにより、頻繁なメールのやり取りなしに進行中のプロジェクトの管理が円滑に行えるようになり、PMの管理工数削減、マイルストーン遵守率向上の効果が表れました。