供給計画
（Master Planning）
供給制約を踏まえ、
収益機会を最大化
PlanNELの供給計画は、需要・在庫・生産能力をもとに実行可能な供給計画を作成し、機会損失と過剰在庫の抑制を支援する機能です。
このような課題はありませんか？
Case
01
工場で生産可能かがわからない
資材不足や設備能力、ロット条件を反映できない計画は、遅延や変更の原因になります。
Case
02
遅延や不足の原因が見えない
供給不足の原因を特定できないと、調査に時間がかかり、対応が遅れます。
Case
03
調達が間に合わない
必要な資材を必要なタイミングで調達できないと、発注が後手に回り、生産遅延や納期遅れにつながります。
なら解決できます
供給計画の具体的な機能
複数の制約条件を考慮した計画を自動作成
能力・資材・計画方式などの条件を反映し、実行可能な供給計画を自動算出します。
- 資源能力や資材制約を品目・生産拠点ごとに設定できます。
- 納期・単価・顧客重要度などで需要優先順位を制御できます。
- 稼働日や時間、ロット、生産リードタイムを反映し、無理のない計画を策定します。
PSIダイナミックシミュレーション
生産数量を動的に調整し、将来のPSI推移への影響を即座に試算します。
- 数量変更に連動し、在庫やバックオーダーを自動計算します。
- 負荷状況を見ながら、能力内での供給最適化を図れます。
- ロットサイズを自動考慮し、入力数量を適切に補正します。
オーダー追跡・原因分析
生産オーダー単位で納期充足を追跡し、遅延・不足の真因を特定します。
- オンタイム・遅延・不足を自動判定し、優先対応を抽出できます。
- 資源不足・資材不足・データ不備など原因を明確に提示します。
- BOMや工程を深掘りし、ボトルネック箇所を把握できます。
資源負荷・稼働率分析
生産拠点・ワークセンター単位で資源稼働を可視化し、計画の実行可能性を検証します。
- 負荷が能力を超える場合はアラートで即座に把握できます。
- 能力・負荷・過負荷を単位切替で詳細に確認できます。
- 資源別負荷を比較し、ボトルネックや配分見直しに活かせます。
資材制約・資材発注計画可視化
資材所要量を算出し、在庫・入庫予定と連動した資材発注計画を可視化します。
- 資材ごとに有限・無限の制約を設定し、調達実態を反映できます。
- 手持在庫と入庫予定を踏まえ、正味所要量を自動計算できます。
- 納品リードタイムを考慮した発注リストを自動生成できます。
供給計画の導入効果
経営視点で供給体制を最適化
将来の需要・在庫・資源負荷を見通し、設備投資や外注活用など、中長期の供給戦略の判断に活用できます。
変化に応じた判断を迅速化
複数の供給シナリオを瞬時に比較し、需要変動や資材不足に応じた最適な判断を支援します。
在庫コストと機会損失を抑制
将来在庫を見通して供給不足を早期に把握し、欠品と過剰在庫を抑えます。
供給トラブル対応を効率化
供給不足の原因をオーダー単位で特定し、調査工数と復旧時間を削減します。
部門間連携を強化
資源負荷や供給達成率を共有し、生産・調達・販売の合意形成を支援します。
売上と供給のバランスを最適化
供給能力と需要を見比べ、売上機会を逃さず、無理のない生産・調達判断につなげます。
サプライチェーンの計画業務を支える充実のモジュール
PlanNELが提供する機能一覧
BF
需要予測
多様なAIモデルが複雑な需要変動を分析し、根拠ある予測で欠品・過剰在庫の抑制を支援する機能です。
DP
需要計画
複数シナリオを利益・予算の視点で比較し、部門横断の計画策定と意思決定を支援する機能です。
IP
在庫計画
需要変動と目標在庫をもとに、欠品リスクと過剰在庫を抑える在庫判断を支援する機能です。
RP
補充計画
需要・在庫・納品リードタイムをもとに発注数量を自動算出し、売上機会を守り、過剰在庫を抑える機能です。
FP
生産計画
設備能力・材料制約・工程順序を考慮し、現場で実行できる生産計画で納期遵守と稼働率向上を支援する機能です。
BI
分析&レポート
システムに蓄積された需要・在庫・補充・供給・生産データを可視化し、経営判断に必要なカスタムレポートを作成する機能です。
