生産計画
（Factory Planning）
設備・材料・工程をつなぎ、
納期を守る生産計画へ
PlanNELの生産計画は、設備能力・材料制約・工程順序を考慮し、現場で実行できる生産計画で納期遵守と稼働率向上を支援する機能です。
このような課題はありませんか？
Case
01
変動対応が遅れ納期回答が難しい
緊急オーダーや設備トラブルのたびに手作業で計画を直すため、影響把握と正確な納期回答に時間がかかります。
Case
02
工程間の影響と遅延原因が見えない
計画情報が部門や担当者ごとに分断されると、前後工程への影響や遅延原因をすぐに把握できません。
Case
03
計画が属人化し、限界を迎える
設備能力や材料制約をExcelで同時に考慮するには限界があり、熟練担当者の経験に依存しやすくなります。
なら解決できます
生産計画の具体的な機能
制約考慮スケジューリング
設備能力、材料在庫、工程順序、作業可能時間を考慮し、現場で実行できる生産計画を作成します。
- 設備と材料の制約を同時に反映します。
- 納期起点・着手日起点の計画に対応します。
- 段取り替えや作業時間を計画に組み込みます。
代替設備・外注先配分
代替設備や外注先の能力・優先順位を考慮し、現実的な生産負荷配分を支援します。
- 複数設備の能力や優先順位を反映できます。
- 外注先の能力や配分比率を考慮できます。
- 特定設備への負荷集中を抑制します。
ガントチャート計画調整
作成した計画をガントチャートで確認し、必要な変更を直感的に調整できます。
- ドラッグ操作で順序や設備割当を変更できます。
- 上流・下流工程と計画を同期します。
- 確定済み作業を守った再計画が可能です。
複数条件でのシミュレーション
緊急オーダーや材料遅延などの影響を事前に確認し、複数案から最適な判断を支援します。
- 条件を変えた計画案を比較できます。
- 納期・負荷・段取り時間を確認できます。
- 受注可否や納期回答の判断を支援します。
計画可視化・原因分析
設備負荷、在庫使用、納期遅延を可視化し、計画上のボトルネックを把握できます。
- 設備負荷や材料不足を一覧で確認できます。
- 遅延原因を設備・材料・工程別に把握できます。
- Web画面やExcelで関係部門に共有できます。
生産計画の導入効果
納期遵守率の向上
実行可能な計画で遅延リスクを抑え、顧客への納期回答精度を高めます
生産リードタイム短縮
工程間の待ち時間や負荷の偏りを減らし、生産の流れをスムーズにします。
設備稼働率の向上
設備負荷を平準化し、限られた生産リソースを有効活用します。
在庫・材料欠品リスクの低減
生産と材料計画を連動させ、過剰在庫とライン停止を抑制します。
計画業務の標準化
経験に頼る判断を仕組み化し、誰でも一定品質の計画を作りやすくします。
変動対応力の強化
緊急オーダーや設備トラブルの影響を把握し、計画変更に素早く対応します。
サプライチェーンの計画業務を支える充実のモジュール
PlanNELが提供する機能一覧
BF
需要予測
多様なAIモデルが複雑な需要変動を分析し、根拠ある予測で欠品・過剰在庫の抑制を支援する機能です。
DP
需要計画
複数シナリオを利益・予算の視点で比較し、部門横断の計画策定と意思決定を支援する機能です。
IP
在庫計画
需要変動と目標在庫をもとに、欠品リスクと過剰在庫を抑える在庫判断を支援する機能です。
RP
補充計画
需要・在庫・納品リードタイムをもとに発注数量を自動算出し、売上機会を守り、過剰在庫を抑える機能です。
MP
供給計画
需要・在庫・生産能力をもとに実行可能な供給計画を作成し、機会損失と過剰在庫の抑制を支援する機能です。
BI
分析&レポート
システムに蓄積された需要・在庫・補充・供給・生産データを可視化し、経営判断に必要なカスタムレポートを作成する機能です。
