Casestudy
お客様の導入事例
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属人的なSCM管理体制からシステムを活用して標準化を実現。
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外注先との連携したPLSCMシステムで受注から生産までのバリューチェーンを改善
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全４つのKPIのもと在庫日数を7日間削減。
全社的な課題を統合型SCMシステムで解決 -
生産実行計画システムの導入が鍵。リードタイム削減に繋がった4つの画期的機能
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脱Excelで部署間連携、計画精度を劇的改善
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週単位の計画で適正在庫を維持しながら、日単位の補充計画により欠品率の最小化を実現
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事業拡大を妨げる問題を解決。操作性の大幅改善で全ての関係者がメリットを実感
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現場レベルの個別業務を改革。約10ケ月で実現した理想的なワークフロー
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DTMをフル活用した進捗管理でPMの管理工数削減、プロジェクトの円滑な管理へ
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需要特性リスクを「生産座席の確保」で回避。リードタイムを50%削減
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製販を繋いだ分析によって、販売予測精度の向上、在庫の削減を実現
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全SCM領域を対象とした大規模プロジェクト導入。顧客満足度が飛躍的に向上
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計画システムを単一プラットフォーム化。
在庫管理レベルの向上で緊急配送が激減 -
APSシステムの構築成功がSCMシステムの拡大と運営基盤の高度化を実現
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事業特性を踏まえたシステム構築で在庫回転率30%、生産能力500%改善
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PSIの「見える化」による情報共有で計画業務の時短と精度向上を実現